耐火材料廠家通泰耐材對回轉窯焚燒爐耐火材料選用原則的說明：

在危險廢物焚燒回轉窯內部砌筑耐火磚，用來保護危險廢物焚燒時的高溫及腐蝕對回轉窯產生直接的危害。耐火磚的性質取決于其物相的組成、分布及各相的化學特性，即取決于化學礦物化學成分。一般危險廢物焚燒回轉窯所采用的耐火磚的主要化學成分有高鋁磚、鎂磚、鎂鋁磚及硅磚等。高鋁磚中Al2O3含量比較高，一般在70%左右;鎂磚主要為MgO及其他金屬氧化物組成的礦物質;硅磚主要為SiO2及其他金屬氧化物形成的穩定的非晶態物質。因此危險廢物焚燒回轉窯耐火材料應同時具備如下特點：耐火材料廠家通泰耐材對回轉窯焚燒爐耐火材料選用原則的說明

(1)耐火度要高

? ?即耐高溫性，需要能夠長期在850℃以上的高溫環境下運行而不會達到荷重軟化溫度。

(2)耐磨性和抗折強度

? ?需要耐火材料在3點彎曲裝置上受彎時所能承受的大應力而不會出現折斷現象。

(3)化學穩定性

? ?以阻止高溫煙氣中酸性、堿金屬等物質的侵蝕減薄。有關試驗研究發現，堿金屬(K、Na)、鹵素(F、Cl)和硫(S)的化合物等是耐火材料侵蝕減薄的主要因素。

(4)熱穩定性

? ?能夠承受焚燒狀態的交變熱應力，一般要求抗熱震次數不低于20次，即在1100℃加熱爐內進行加熱保溫15min后，迅速將其受熱端嵌入5-35℃流動水中覆蓋冷卻約3min后取出，觀察耐火磚的損壞率進行折算次數。

(5)受熱膨脹穩定性要好

? ?受熱膨脹性決定了耐火磚砌筑時預留的膨脹空間，當預留空間不足時造成耐火磚在高溫運行中產生膨脹擠壓而出現炸裂現象;預留膨脹空間過大可能造成回轉窯整體性不佳，中間間隙過大造成非整體性而出現局部松垮的現象甚至可能脫落。

(6)顯氣孔率要盡量低

? ?顯氣孔率是指帶有氣孔的材料中所有開口氣孔的體積與其總體積的比值;故顯氣孔率越高說明耐火材料內含有的開口氣孔體積越大，滲透性物質侵入耐火材料內部的幾率就越大，對耐火材料的侵蝕也就越大，故需要控制氣孔率越低越好。目前國內生產耐火磚普遍顯氣孔率在20%及以上。

耐火材料廠家通泰耐材公司位于河南新密，公司生產的高鋁耐火磚有高鋁磚、一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚、異形高鋁磚等。